Секреты производства карт из пластика

История пластиковых помощников

Пластиковые карты — привычный атрибут любого современного человека. Однако не все смогут назвать те времена, когда они впервые уверенно вошли в нашу жизнь, чтобы сделать ее более комфортной. Первые карты появились в истории еще в далеком 1928 году и были выполнены из металла.

Многие десятилетия материалы и процессы изготовления претерпевали важные изменения и усовершенствования. Пластиковые карты обязаны своим появлением 1960-м, когда получили широкое применение в американской банковской системе.

Сегодня пластиковые карты применяются в различных сферах.

Основными их видами являются:

• визитки;
• пропуска;
• дебетовые и кредитные;
• паспорта;
• бонусные, дисконтные и накопительные;
• удостоверения и социальные карты;
• подарочные сертификаты;
• карты предоплаты и связи.

Основные этапы производства пластиковых карточек

Схема изготовления современных карточек из пластика достаточно проста, но требует обязательного наличия специального оборудования для ведения технологического процесса, определенных навыков и исходного сырья, соответствующего международным стандартам. Чаще всего в производстве пластика для карт, применяется ПВХ (поливинилхлорид) — универсальный пластичный материал, легкий в обработке. Размеры пластиковых карт соответствуют общепринятой системе.

1. Производство карт начинается с макета. При помощи графических редакторов необходимо создать максимально четкий рисунок, отражающий задумку заказчика с учетом отступов, пропорций, оттенков и общего зрительного восприятия.
2. Следующий этап — печать заготовок. При помощи цифрового или офсетного способа нужное изображение наносится на пластиковую основу с одной или обеих сторон. Карты состоят из двух слоев тонкого пластика.
3. Затем при помощи ламинирования или лакировки карта покрывается защитной глянцевой или матовой пленкой. Лак закрепляется УФ-излучением, а листы ламината при помощи запекания карты в прессе при определенной температуре и давлении.
4. Вырубка карт с закругленными краями производится после разрезания листов на полосы.
5. Персонализация. При помощи различных процедур, включающих внесение ПИН-кода, нанесение магнитной полосы, штрих-кодов, выдавливание данных, дополнительных голограмм, микросхем и других способов идентификации карта становится носителем информации.
6. Заключительная стадия — строгий контроль качества карт и их упаковка в полиэтиленовые пакеты или специальную прозрачную ленту с перфорацией в месте разреза. Качественное изделие имеет ровный рисунок, на ней отсутствуют искажения, царапины, различные вкрапления и другие повреждения.